Alutron S.r.l.
Alutron è un’azienda metalmeccanica con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione e produzione di contenitori e componenti meccanici per applicazioni ad alta affidabilità, come il trasporto ferroviario, le telecomunicazioni e l’automazione industriale. Con sedi a Settimo Torinese e Leinì, Alutron si è affermata come un punto di riferimento nella meccanica per settori complessi e altamente specializzati.
Incremento della puntualità nella consegna delle commesse
Riduzione degli errori e delle incongruenze nei dati tra ERP e produzione
Aumento dell’efficienza operativa
Riduzione del tempo impiegato per coordinare la produzione
Degli ordini digitalizzati e monitorati tramite MES
La Sfida
Alutron si trovava in una fase di rapida evoluzione. La produzione, fino a quel momento gestita con metodi artigianali e un ERP rigido, necessitava di un sistema flessibile capace di supportare l’aumento di complessità e volumi.
La mancanza di tracciabilità comprometteva il monitoraggio delle commesse, la comunicazione con i clienti e la gestione delle lavorazioni esterne. L’anagrafica articoli risultava disorganizzata e i flussi produttivi mancavano di integrazione.
L’azienda cercava una soluzione digitale su misura, in grado di accompagnare una crescita organizzativa strutturata e sostenibile.
Cosa ha realizzato Industrial Cloud
Industrial Cloud ha avviato il progetto con un’analisi approfondita dei flussi produttivi, collaborando strettamente con operatori e responsabili per modellare il sistema in base alle reali esigenze aziendali.
Il MES AgileFactory è stato configurato per mappare l’intero ciclo produttivo, coordinare le lavorazioni distribuite tra reparti interni e fornitori esterni, e semplificare la raccolta dati tramite dispositivi fissi e mobili.
È stato sviluppato un algoritmo che ricostruisce automaticamente le commesse complesse gestite dall’ERP, eliminando errori e duplicazioni. Grazie a questa integrazione, l’azienda monitora in tempo reale lo stato di avanzamento delle lavorazioni con dati precisi e aggiornati.
Con la formazione 4.0, il personale ha rapidamente sviluppato competenze nell’uso degli strumenti digitali: oggi gli operatori gestiscono ogni fase con semplicità e i responsabili dispongono di dati reali per decisioni rapide e precise.
I Risultati
- Centinaia di fasi produttive tracciate ogni mese in tempo reale
- +20% di efficienza nei reparti produttivi grazie alla digitalizzazione delle commesse
- -35% di errori nella gestione delle distinte e dei tempi ciclo
- +28% nella puntualità rispetto ai tempi di consegna pattuiti con i clienti
- 0 fogli cartacei in produzione e controllo qualità, tutto digitale
